刀型閘閥常見的故障有關(guān)閉件泄漏、填料函泄漏，當(dāng)我們遇到這些故障時(shí)，該采取什么樣的處理方法呢?下面斯凱浮就給大家介紹一下刀型閘閥常見故障的處理方法，如下：
一、刀型閘閥關(guān)閉件泄漏：
通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類;一類是密封面泄漏;另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：
1、 刀型閘閥密封面研磨得不好;
2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊;
3、閥辦與閥桿連接不牢靠;
4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中;
5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;
6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;
7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊;
8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫;
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使刀型閘閥不能關(guān)嚴(yán)。
二、刀型閘閥填料函泄漏：
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);
2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏;
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;
4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹;
5、閥桿彎曲;
6、填料使用太久已經(jīng)老化。
7、操作太猛。