斯凱浮廠家提醒-調節(jié)閥出現(xiàn)故障的原因

安全閥廠家利用調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;應經(jīng)常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

常見故障及產生的原因：

(一)調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：

1.無信號、無氣源。

①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。

2.有氣源，無信號。①調節(jié)器故障，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

5.有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。

(二)調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：

1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。

2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當;②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣; ④執(zhí)行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

(三)調節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：

1.調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。

2.調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。

(四)調節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。

2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊，摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。

(五)調節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。

2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。

(六)流量可調范圍變小。

主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。

斯凱浮閥業(yè)是一家專業(yè)從事高端控制閥的科研設計、制造銷售、進出口貿易于一體的廠家 斯凱浮產品有調節(jié)閥系列，角座閥系列，刀閘閥系列，球閥跟蝶閥系列等。聯(lián)系方式：13951506315